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建筑工程中安装通风空调的质量控制

1275 梓创
通风空调工程由通风系统和空调系统组成。通风系统由送排风机、风道、风道部件、消声器等组成。而空调系统由空调冷热源、空气处理机、空气输送管道输送与分配,以及空调对室内温度、湿度、气流速度及清洁度的自动控制和调节等组成。通风空调工程施工主要内容:①风管、风管部件、消声器、除尘器等制作与安装。②风管及部件、制冷管道防腐保温。③ 空气处理机(室)、风机盘管和诱导器、通风机、制冷管道、冷水机组或冷热水机组等安装。
1前言
通风空调工程由通风系统和空调系统组成。通风系统由送排风机、风道、风道部件、消声器等组成。而空调系统由空调冷热源、空气处理机、空气输送管道输送与分配,以及空调对室内温度、湿度、气流速度及清洁度的自动控制和调节等组成。通风空调工程施工主要内容:①风管、风管部件、消声器、除尘器等制作与安装。②风管及部件、制冷管道防腐保温。③ 空气处理机(室)、风机盘管和诱导器、通风机、制冷管道、冷水机组或冷热水机组等安装。
2 施工前期准备
首先我们要有一个总体的指导思想,以确保空调安装工程工期、质量、安全、文明施工为总目标,以设计图纸和施工验收规范为标准,精心组织、策划,科学管理,积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备,优质、高效、安全地完成工程。
在此思想指导下,我们结合实际,具体问题具体分析,按照施工进度分段做好质量控制工作。
2.1技术要求
严格会审图纸,掌握图纸设计意图,发现图纸的错、漏、不合理问题,提出解决方案;编制出切实可行的分项工程施工方案;做好施工方案和前期技术交底工作。明确各工序应注意的质量问题,责任到人。
2.2现场控制
工程双方密切配合,提前计划施工场地及工作面计划,做好施工、生活及消防所需资源和设备供应。
2.3配备素质高的施工队和管理人员
管理人员素质很大程度上决定施工质量,而空调工程所涉及技术更新很快对其素质提出了更高的要求。选用素质高的施工队,做到操作人员持证上岗。
2.4材料物资准备
采购依据图纸规格作出材料计划后,统一购买。做到货比三家、质优价廉。采购设备及材料必须有出厂合格证和检验试验报告,不合格产品不许采购,经检验或试验合格并报验监理批准后方可使用。
3 主要分项工程质量控制关键点
3.1 风管制作及安装
(1)风管加工的划线方法可用直角线法,展开方法采用平行线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格,分别划线展开,并进行剪切。下料后、轧口之前,板材必须倒角。
(2)风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5 mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6 mm,紧贴法兰;风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定,焊接应牢固,焊缝处不设置螺孔,螺孔具备互换性;矩形风管边长大于630 mm,保温风管大于800 mm时,应有加固措施,角钢加固筋应排列整齐、均匀对称且固定。
(3)风管直角弯头或边长大于500 mm时,应在弯头处增加导流片,使气流能够顺利通过,降低风阻。
(4)先按设计图纸提前放好安装线,支、吊架的标高必须正确,支、吊架膨胀螺栓埋人部分不得油漆,并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。
(5)风管与部件租设备的连接主要用软管连接,材质应为不燃或阻燃材料。风管安装视施工现场而定,可整体吊装,也可以分节吊装;一般安装顺序是先干管后支管,竖风管的安装一般由下至上进行。
3.2 竖并内管道的安装
空调冷冻和空调热水向高层供水的立管主要集中于几个管道竖井内,因此,施工前应进行图纸纸面放样,以便于安装各工序的完成(管线防腐、管线试验及管线保温等工序),也为将来业主进行维护管理创造条件。竖井内立管安装应在井口设型钢支架,上下统一吊线安装卡架,安装支管应画线定位,并将预制好的支管敷设在预定位置,找正位置后用勾钉固定。管道的支架应进行核算和重新设计,并在土建专业支模时,将预埋件埋设就绪。由于空调冷冻水等立管长度较长,为保证系统运行安全,按设计要求在管道竖井中设置伸缩节和同定支架。
3.3风机盘管等设备的安装
(1)风机盘管进场前应进行进场验收,做单机_二速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍.不漏为合格。卧式机组应由支吊架固定,并应便于拆卸和维修;排水管坡度要符合设计要求,冷凝水应畅通地流到设计指定位置,供回水阀及水过虑器应靠近风机盘管机组安装。风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管(金属或非金属软管)连接,其耐压值应高于1.5倍的工作压力,软管连接应牢靠,不应有强扭或瘪管。设备出厂前翅片的残油应清理干净,否则容易造成冷凝水不能顺畅地排人积水盘而产生“冒烟”现象。
(2)空调(新风)机组新风入口应设电动风阀并与风机连锁,以防止冬天因温度太低而冻坏换热器,机组进、出水管道前(尤其有电动阀时)应设旁通支路,以便运行使用前冲洗管路、维修管路用;积水盘必须严密不漏水;换热器应设有冻坏后可检修的空间。
(3)两台冷却塔并联时,集水盘中间最好设一根均压管,管径与进水管相同,中间设阀门。水泵的供、回水之间最好也设一根连通管,中间设止回阀,否则两塔运行时容易出现一塔溢水、一塔不停补水的现象。
(4)主机等设备的减震基础一定要做好,并保证水平度等在允许偏差之内,否则机组运行时容易出现震动或噪音过大的现象。
3.4 风管检测
风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合规范要求。低压系统风管的严密性检验在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测。检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试;中压系统风管的严密性检验在漏光检验合格后,选用专用漏风测试仪做漏风量抽检;高压系统风管的严密性检验均需做漏风量试验。
3.5 通风空调系统调试
(1)风管系统的风量平衡。系统各部位的风量均应调整到设计要求的数值,可用调节阀改变风量进行调整。调试时,可从系统的末端开始,即由距风机最远的分支管开始,逐步调整到风机,使各分支管的实际风量达到或接近设计风量。最后,当将风饥的风量调整到设计。值时,系统各部分的风量仍能满足要求。即系统风量调平衡后,应达到:① 风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%;②风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和;③总的送风量应略大于回风量与排风量之和。通风系统的连续运转不应少于2h。
(2)新风系统的测试。新风系统主要由风管、新风调节阀和新风处理机等组成。测试方法与送风系统相同,在调整新风量时,一定要符合设计要求,否则可能产生种种弊端。如果新风量太多,会增加制冷压缩机的热负荷,影响室内的空调效果;如果新风量太少,则不符合国家的卫生标准,使人感到闷气、不舒服。因此,要保证室内的正压或负压,新风量的调节一定要合适。
(3)空调水系统的调试。冷水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗,每1~2 h排水一次,反复多次,直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、风柜和风机盘管的进水阀,关闭旁通阀,进行冷冻水系统管路的充水工作。由于整个系统是封闭的,因此,在充水时要注意管内气体的排放工作。排气的方法,可在系统的各个最高点安装普通的或A动排气阀进行排气。如果管内的气体排放不干净,将直接影响制冷效果。
(4)空调系统带冷热源的正常联合试运转不少于8 h。在试运转时应考虑到各种因素,如建筑装修材料是甭干燥,室内的热湿负荷是否符合设计条件等。同时,在无生产负荷联合试运转时,一般能排除的影响因素应尽叮能排除,如室温达不到要求,应检查盘管的过滤网是否堵塞,新风过滤器的集尘量是否超过要求,或者制冷量达不到要求。检查出的问题由旋工、设计及建设单位共同商定改进。如运转情况良好,试运转工作即告结束。
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